saller GmbH

• Ist-Aufnahme der Energie- und Umweltsituation in der Unternehmensgruppe
• Erarbeitung von EnMS- und UMS-relevanten Prozessen im Rahmen von Workshops unter Beteiligung der drei Gesellschaften
• Erstellung der Dokumentation und Integration in das bestehende QM-System
• Schulung der Mitarbeiter
• Durchführung von internen Audits an allen Standorten und Begleitung des Zertifizierungsaudits

  Es war uns wichtig, eine Managementsystemlandschaft zu etablieren, die von allen Gesellschaften der Unternehmensgruppe akzeptiert und dort auch gelebt wird. Die Saller GmbH hat hier einen wichtigen Beitrag geleistet.“

Frank Linneweber, Betriebsleiter MENNEKES Elektrotechnik GmbH & Co.KG

• An dem von der Hansestadt Attendorn initiierten Kooperati-onsprojekt nahmen zehn mittelständische Unternehmen aus Handwerk, Dienstleistung und Industrie teil.
• In acht gemeinsamen Workshops wurde Know-how zu The-men wie Energie, Recht, Arbeitsschutz, CSR, … vermittelt.
• Im Rahmen einer Vor-Ort-Beratung erhielt jedes Unternehmen zusätzlich individuelle Unterstützung.
• Es wurden Einsparungen von über 246.000 €, 1.994.000 kWh bzw. 900 t CO2 pro Jahr realisiert bzw. geplant.
• Das Projekt wurde durch das Land NRW gefördert.

  Die realen Einsparpotenziale lagen über den Erwartungen. Ein wesentlicher Aspekt der hierzu beigetragen hat, war die Motiva-tion und Sensibilisierung der Mitarbeiter/innen in den zehn teil-nehmenden Unternehmen und Institutionen. Wir bedanken uns bei der saller GmbH für die hervorragende Beratung während des gesamten Prozesses“

Christian Pospischil, Bürgermeister Hansestadt Attendorn

• Planung der Messungen zur Bestimmung der Effizienz in drei betrieblichen Druckluftnetzen.
• Messung des zeitlichen Verlaufs der Druckluftverbrauchs-mengen und der hierzu benötigten elektrischen Energie.
• Auswertung der erfassten Daten: Bildung von spezifischen Kennzahlen für die Effizienz der Drucklufterzeugung und die Leckagerate.
• Bestimmung der Häufigkeitsverteilung der Lastzustände in den Druckluftnetzen zur gezielten Anpassung der vorzuhal-tenden Erzeugungskapazitäten.
• Erarbeitung von Vorschlägen zur Optimierung der Druckluf-terzeugung und -verteilung.

  Die Messung, Darstellung und gemeinsame Bewertung unserer Druckluftnetze ermöglicht es, Verbesserungen der Energieeffizienz in diesem Bereich zielgerichtet zu planen. Bei anstehenden Ersatz- bzw. Erweiterungsinvestitionen im Be-reich Druckluft können die Entscheidungen nun faktenbasiert getroffen werden.“

Olaf Schlosser, stellvertretender Leiter Zentraleinkauf der Schäfer Werke GmbH

• Ausarbeitung eines Messkonzeptes mit Definition von aussa-gefähigen Zählpunkten
• Spezifikation von Reports gem. der im Rahmen des Ener-giemanagementsystems nach DIN EN ISO 50001 festgelegten EnPIs
• Kontinuierliche Erfassung des prozessbedingten Energiever-brauchs wie auch des Heizenergieverbrauchs
• Anbindung der Zähler an einen Erfassungsserver zur automa-tisierten Fernerfassung
• Visualisierung der Verbrauchskurven über beliebige Zeiträume und automatisiertes Reporting via eMail und Web-Portal.

  Die kontinuierliche Erfassung unserer Energieverbrauchsdaten hat die Transparenz und Aussagekraft im Vergleich zu der bisher üblichen monatlichen Auswertung wesentlich verbessert. Durch die Auswertung der Lastgangdaten konnten bereits nach kurzer Zeit einige Probleme erkannt und abgestellt werden. Die dadurch zukünftig realisierte Einsparung wird die Investition in-nerhalb kürzester Zeit amortisieren .“

Olaf Schlosser, stellvertretender Leiter Zentraleinkauf der Schäfer Werke GmbH

• Ziel des Projektes: Konkurrenzfähige Fertigung von Spaten im Mittel- und Niedrigpreissegment als Alternative zum Import aus Billiglohnländern
• Maßnahme: Entwicklung eines material- und energieeffizienten Anlagenkonzeptes
• Verkettung aller Bearbeitungsschritte – vom Abwickeln der Stahlcoils über den Stanz- und Biegeprozess bis zum La-ckieren der Spatenblätter – in einer Linie.
• Deutliche Verringerung des Stahl-Ausschusses durch ver-satzoptimierten Stanzprozess der Platine sowie Reduzierung der Materialdicke durch optimierte Verarbeitung.
• Energieeinsparung durch Wärmebehandlung per punktge-nauer Induktion.
• Das Vorhaben wurde mit Mitteln in Höhe von 241.026 € aus dem Umweltinnovationsprogramm des Bundesministeriums für Umwelt, Naturschutz, Bau und Reaktorsicherheit gefördert.
• Das Verfahren lässt sich auf alle Stanz-Biegebetriebe mit Wärmebehandlung übertragen.

  Nach Umsetzung des Projektes können wir auch im Low-price-Segment konkurrenzfähig am Standort Deutschland produzieren.“

Eckhard Brosch, Geschäftsführer

• Ermittlung der energetischen Ist-Situation des Unternehmens, basierend auf vorhandenen Daten und Verteilungsschlüsseln
• Festlegung von Energie-Kennzahlen
• Erarbeitung und Festlegung der organisatorischen und pro-zessualen Aspekte
• Erstellung des EnMS-Handbuches und weiterer Dokumente
• Teilintegration des EnMS in das bestehende QMS
• Schulung der Führungskräfte
• Durchführung des internen Audits und Begleitung des Zertifi-zierungsaudits

  Wir haben die Projektabwicklung durch die saller GmbH als erfri-schend unkompliziert wahrgenommen. Neben der Normerfüllung stand immer im Vordergrund, was uns als produzierendem Unter-nehmen Nutzen bringt.“

Jürgen Gabler, Bereichsleiter Technik der Holder GmbH

• Konzeption eines energiesparenden Trocknungsverfahrens unter Berücksichtigung des Fasersättigungspunktes.
• Entwicklung einer zweistufigen Kammertrocknungsanlage.
• Verbindung der Trockenkammern durch eine Wärmerückge-winnung und Optimierung der Wärmeenergienutzung
• Ressourceneinsparungen:
• Energie (thermisch) 37 %
• Energie (elektrisch) 15 %
• Brennholzeinsatz: 37 %
• CO2-Ausstoß 34 %

Das Projekt wurde im Rahmen des Umweltinnovationsprogramms des Bundesministeriums für Umwelt, Naturschutz, Bau und Reaktorsicherheit gefördert. Die neue Trocknungstechnik besitzt Modellcharakter und kann branchenweit eingesetzt werden.

• Ziel: Identifizierung von Maßnahmen zur Kostensenkung bei Strom und Erdgas.
• Maßnahmen zur Absenkung des Lastmaximums bei Erdgas: erreicht 18 %.
• Senkung des spez. Stromverbrauchs bei der induktiven Er-wärmung von Stahl je Gutteil um 10 %.
• Weitere Maßnahmen bei Wärmerückgewinnung wurden identi-fiziert.

  Ein Projekt aus der Praxis für die Praxis. Durch die systemati-sche Vorgehensweise der saller GmbH konnten wir ganz neue Erkenntnisse hinsichtlich der energietechnischen Zusammenhän-ge gewinnen.“

Joachim Höh, Leiter Instandhaltung Infrastruktur der CDP Bharat Forge GmbH

• Ziel: Erstellung eines Standortenergiekonzeptes inkl. Rück-gewinnung der Kompressorabwärme.
• Reduzierung des Heizenergieverbrauchs durch Einsatz mo-derner Heizkessel mit modulierenden Brennern sowie Nut-zung der Kompressorabwärme.
• Ermittlung wirtschaftlich sinnvoller Energieeinsparmaßnah-men auf der Grundlage eines systematischen Messpro-grammes zur Erfassung der Energieverbraucher.
• Optimierung der Steuerung der Polieranlagen (Vermeidung von Standby-Verbrauch), der Kompressoren (Wochen-endabschaltung am Ende der Geisterschicht) und bedarfs-gerechte Steuerung der Staubabsaugung.

  Durch die Energie- und Prozesskompetenz der saller GmbH wurden uns Maßnahmen vorgeschlagen, die technisch und wirt-schaftlich sinnvoll sind. Am Ende des Projektes verfügen wir nun über ein zukunftsfähiges Standortenergiekonzept.“

Thomas Becher, Betriebsleiter der Wilhelm Schmitt & Comp. GmbH & Co. KG